產(chǎn)品詳情

SP立式襯膠渣漿泵的泵體、葉輪的護(hù)板均用耐磨材料制造。軸承體的泵端采用雙列圓錐滾子軸承，驅(qū)動(dòng)端采用單列圓柱滾子軸承，能承受泵的軸向負(fù)荷。軸承體上安裝有電機(jī)座或電機(jī)支架，可以采用直聯(lián)傳動(dòng)或三角皮帶傳動(dòng)。泵應(yīng)浸入渣漿池內(nèi)工作，泵體吸入口帶有濾網(wǎng)，可防止大顆粒進(jìn)人泵內(nèi)。

SP型泵結(jié)構(gòu)與SPSPR型泵的區(qū)別僅僅在于浸人渣漿的零部件外表均襯有耐腐蝕的橡膠，襯有橡膠的零件包括軸、泵體、葉輪、護(hù)板和濾網(wǎng)，浸入液下部分的聯(lián)接螺栓均帶有橡膠保護(hù)套，傳動(dòng)部分零件和SP型泵一樣。

型號(hào)意義

100-LZA-120-60

100--泵出口直徑

LZA--A系列

120--設(shè)計(jì)點(diǎn)流量

60--設(shè)計(jì)點(diǎn)揚(yáng)程

性能參數(shù)

安裝與故障

1、 安裝前的檢查及注意事項(xiàng)：

1) 運(yùn)行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。

2) 實(shí)際流量、揚(yáng)程應(yīng)與性能曲線相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過(guò)額定流量的120%有可能導(dǎo)致機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。

3) 檢查機(jī)組的裝配質(zhì)量是否良好，緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，電纜有無(wú)破損，電源及電器設(shè)備是否可靠。

4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動(dòng)、控制、保護(hù)設(shè)施是否起被完好。

5) 檢查油室中的油量是否適中；機(jī)組在立式位置時(shí)油位應(yīng)到注油口，否則應(yīng)諸如汽輪機(jī)油至適量。

6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開(kāi)機(jī)時(shí)必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。

7) 用500V兆歐表測(cè)量電機(jī)冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。

8) 注意事項(xiàng)：

機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動(dòng)是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機(jī)檢查：

A. 工作電流超過(guò)額定電流。

B. 額定揚(yáng)程時(shí)，流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。

C. 電泵工作時(shí)，不帶冷卻裝置電泵的電機(jī)部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。

D. 電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)（高于400V或低于340V）。

E. 電機(jī)絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。

F. 機(jī)組有明顯的振動(dòng)和噪聲時(shí)。

2、 安裝

1) 電氣接線：

A. 電泵動(dòng)力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護(hù)裝置的電泵帶有相應(yīng)的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標(biāo)識(shí)牌，見(jiàn)下表

嚴(yán)格按照各標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明的芯線與控制柜相同標(biāo)識(shí)的接線柱接線。用萬(wàn)能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應(yīng)符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。

B. 安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測(cè)絕緣電阻，下井后監(jiān)測(cè)電機(jī)絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設(shè)備方可啟動(dòng)。

C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機(jī)調(diào)換三項(xiàng)電源線任意兩根接頭。

2) 安裝方式：

安裝方式為移動(dòng)式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應(yīng)平穩(wěn)；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。

3、 裝配與拆卸：

裝配順序：

1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉(zhuǎn)子部件，再裝上定子部裝；

2、 裝好電機(jī)上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；

3、 裝上電纜護(hù)套，相序標(biāo)識(shí)牌與接地標(biāo)牌；

4、 反頭裝好機(jī)械密封，后泵蓋，機(jī)械密封座；

5、 裝上耐磨套與油封；

6、 裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈；

7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；

8、 裝上進(jìn)水支架，輪轂和吸砂板；

9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；

10、拆卸時(shí)可參照裝配順序，反向進(jìn)行。

4、 故障分析與排除：

常見(jiàn)的故障分析與排除方法件（P10）

5、 保養(yǎng)與維修：

1、 機(jī)組長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，擦拭干凈表面，清除濾網(wǎng)處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)處。

2、 機(jī)組在連續(xù)或累計(jì)運(yùn)行滿(mǎn)2500小時(shí)后，應(yīng)檢查緊固件、密封情況，及時(shí)更換油室中的汽輪機(jī)油和機(jī)械密封件。

3、 電泵使用滿(mǎn)一年后，須提出檢修；及時(shí)更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內(nèi)泵蓋、吸水板等易損件。

4、 機(jī)組重新拆裝后，電機(jī)內(nèi)腔及油室內(nèi)必須打0.2Mpa的氣壓試驗(yàn)，5分鐘不得有泄漏現(xiàn)象。